Лазерные технологии

Геометрия лазерного станка: как ее проверить и исправить?

Геометрия лазерного станка: как ее проверить и исправить?

Круги не круглые, а овальные. Квадраты становятся ромбами или вообще параллелограммами. Начало реза не совпадает с концом реза и из-за этого образуется ступенька. В этой статье рассмотрим основные меры по борьбе с данными недугами.

НАРУШЕННАЯ ГЕОМЕТРИЯ ИЗДЕЛИЙ

Причина 1: портал лазерного станка установлен криво, то есть неперпендикулярно к оси Y

В данном случае поможет ослабление одного из шкивов, крепящих вал по оси Y и выравнивание портала. Проверить геометрию можно путем вырезания прямоугольника размером на все поле. Для этого в четырех углах рабочего поля клеятся листы А4 и производится резка прямоугольника. Мощность можно ставить минимальную, чтобы лазер лишь пометил границы прямоугольника на бумаге. После этого необходимо измерить диагонали рулеткой. Если диагонали не совпадают, то процедуру по выравниванию следует повторить.

Причина 2: плохо закрепленный шкив по оси X или Y

Как правило, за ось Y отвечают два шкива. Если один шкив ослабляется, то резко возникает перекос портала по оси Y, так как тяга с одной из сторон портала пропадает. Проверить хорошо ли закреплены шкивы очень просто. Необходимо включить лазерный станок. Шаговые двигатели должны быть в состоянии удержания позиции. После этого движениями по часовой и против часовой стрелки необходимо попробовать повернуть портал. Люфтов быть не должно. Если они есть, значит необходимо проверить шкивы.

Причина 3: слабая механика или большое поле лазерного станка

Чем больше поле лазерного станка, тем больше растягиваются ремни в абсолютном выражении, тем большая нагрузка оказывается на раму. Все это сказывается на геометрии лазерного станка. В плате RuiDa предусмотрены поправочные коэффициенты для того, чтобы ликвидировать погрешности, связанные с растяжением ремней, возникающими люфтами, а также нагрузками на раму.

Первая мера, которую можно предпринять — уменьшить ускорения. Причем ускорение по оси Y, должно быть, как правило, ниже, так как по этой оси перемещается портал. Рассмотрим — как произвести эту операцию в среде RDWorks.

  1. Подключите станок к компьютеру по кабелю USB или по локальной сети. (Для RuiDa RD6445 редактирование настроек можно производить непосредственно через плату.)
  2. Включите станок.
  3. Откройте программу RDWorks.
  4. В правом окне выберите вкладку User (Пользователь).
  5. Под вкладкой User выберите раздел Processing (Обработка).
  6. Нажмите на кнопку Read (Считать) внизу панели.
  7. Измените показатели x Acc(mm/s2) и y Acc(mm/s2).
  8. Нажмите на кнопку Write.

Вторая мера — задать значения люфтов по обеим осям. Люфт по оси Y, как правило, больше, чем по оси Y. Рассмотрим, как произвести эту операцию в среде RDWorks.

  1. Подключите станок к компьютеру по кабелю USB или по локальной сети. (Для RuiDa RD6445 редактирование настроек можно производить непосредственно через плату.)
  2. Включите станок.
  3. Откройте программу RDWorks.
  4. В правом окне выберите вкладку User (Пользователь).
  5. Под вкладкой User выберите раздел Other (Остальное).
  6. Нажмите на кнопку Read (Считать) внизу панели.
  7. Измените показатели Backlash X(mm), Backlash Y(mm).
  8. Нажмите на кнопку Write.

Вычислить значение Backlash можно экспериментально. Изменяя значения с 0 мм и прибавляя по 0.05 — 0.1 мм и оценивая результат. Также оценить величину Backlash по обеим осям пожно путем запуска гравировки квадрата. Гравировку необходимо выполнять с большим шагом, например, 5 мм. Делается это для того, чтобы оценить величину смещения. Гравировка выполняется сначала вдоль оси X, затем вдоль оси Y.

Причина 4: некачественные комплектующие лазерного станка

Кривой вал, кривые рельсы или заедающие подшипники, биение вала шагового двигателя. К сожалению, последствия этих неисправностей не устранить программным путем. Необходима лишь замена комплектующих.

НАчало реза не совпадает с концом реза

Причина 1: плохо закрепленный шкив по оси X или Y

Решение данной проблемы указано выше.

Причина 2: слабая механика или большое поле лазерного станка

Решение данной проблемы указано выше.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *