Лазерные технологии

FAQ :: Вопросы по лазерным станкам

Частый вопросы по лазерным станкам для резки и гравировки CO2

Вы купили лазерный станок в VIRAND или в другом месте? Обязательно прочитайте эту статью. Здесь собран ТОП самых часто задаваемых вопросов, которые возникают при использовании CO2 станка.

Подключение лазерного станка

Лазерный станок необходимо подключать к розетке с заземлением. Если розетки не имеют заземляющих колодок или они не подключены к земле, то необходимо подключить дополнительный провод (обычно имеет желто-зеленый цвет) к заземлению. Его необходимо вывести на улицу, сделать заземляющий контур и подключиться к нему. О том, как его правильно сделать можно проконсультироваться у электрика, в учебнике или в сети Интернет. Также рекомендуется ставить УЗО.

Что произойдет в случае включения лазерного станка в розетку без заземления?

Скорее всего, ничего страшного не произойдет. Но следует учесть, что на лазерную CO2 трубку подается напряжение более 20 кВ. Это напряжение создает наводки на корпус, из-за чего электроника может начать работать нестабильно. В том числе возможно возникновение неисправности в южном мосту материнской платы вашего компьютера или выгорание порта USB на плате управления. Более того, может произойти пробой напряжения с блока розжига на корпус. Например, провод от блока розжига трубки случайно замкнет на корпус. Не следует забывать, что также пробой на корпус будет происходить и в случае неисправности трубки. Если Вы озаботились заземлением и поставили УЗО, то оно сразу отключит станок от электричества и сохранит вам жизнь.

В комплекте со станком не идет чиллер. В базовой комплектации есть только помпа. Как это влияет на работу?

Базовая комплектация лазерных станков не предусматривает чиллер, так как у некоторых клиентов он уже есть, кто-то сооружает свои системы из старых холодильников, а для кого-то он не по бюджету. В базовой комплектации есть только помпа.

Чиллер/помпа нужны для охлаждения трубки. Температура на сливе из трубки не должна превышать 23 градусов. При температуре 30 градусов — срок службы трубки сокращается вдвое. Если в комплекте со станком идет помпа, то мы рекомендуем купить емкость объемом не менее 50 литров. При таком большом объеме лазерная трубка почти не влияет на температуру воды, тем не менее при таком способе обязателен термометр, контролирующий температуру охлаждающей жидкости, желательно, со звуковой сигнализаций при превышении этого параметра. Это обусловлено тем, что нагрев воды зависит от температуры в помещении, нагруженности станка по мощности, доле холостых пробегов, циркуляции воздушных потоков и ряда других факторов. Контроль температуры охлаждающей жидкости на входе и выходе из трубки, а также воздуха в помещении и сигнализация — одни из функций котроллера VIRAND smartLaser. Более подробно об уходе за лазерной трубкой можно прочитать в соответствующей статье.

Кстати, на некоторых моделях лазерных станков ставят чиллер CW3000. Данный чиллер нельзя использовать в качестве охладителя CO2 лазерной трубки! Дело в том, что он имеет объем всего лишь примерно 9 литров и не имеет компрессора для охлаждения! Станок очень быстро разогревает емкость с 9 литрами охлаждающей жидкости до 30 градусов и выше, что наносит ущерб сроку службу лазерной трубки. Если вы приобрели станок с мощной лазерной трубкой (от 100 Вт), то мы рекомендуем присмотреться к чиллеру типа CW5000, так как он уже работает по принципу холодильника, либо приобрести контроллер VIRAND smartLaser.

Чиллер CW3000 нельзя использовать в качестве охладителя лазерной трубки CO2

В дальних углах станок режет хуже, чем около зеркала в начале координат.

Здесь есть две причины:

  1. Необходимо отъюстировать зеркала, так как у вас уходит лазерный луч.
  2. У вас плохая вытяжка и из-за большого количества дыма лазерный луч гасится.
  3. Станок исправен и отъюстирован. Резка выполняется на скорости, при которой материал только только успевает прорезаться. Чем больше размер поля у станка, тем большее расстояние необходимо пройти лазерному лучу. Это расстояние самое наибольшее в правом нижнем (или в левом нижнем) углу. Пока лазерное излучение идет до головы лазерного станка, оно рассеивается, преломляется — это абсолютно нормальный эффект. Для дифференциации проблемы №3 от №2 и №1 следует ввести численные критерии. У нас в компании пределом считается отклонение в скорости реза больше 10%. То есть если лазерный станок в левом верхнем углу прорезает материал на скорости 30 мм/с, то он должен прорезать материал в правом углу минимум при скорости 27 мм/с. Соответственно скорость реза ставится такой, при которой лазерный станок сможет прорезать во всех четырех углах. Если отклонение больше 10%, то однозначно можно заявить, что нарушена юстировка станка или рабочее поле сильно задымляется.

При лазерной резке линии получаются неровными/дребезжащими.

Скорее всего, вам необходимо подтянуть линзу, либо зеркала. Когда станок ведет лазерную голову, линза в ней дребезжит и попадает в разные точки. Причем данная проблема особенно выражена при резке окружностей, так как в этом случае ускорение по обоим осям непостоянно.

Стоит отметить, что это очень частая проблема у покупателей. После разбора и прочистки линзы — клиенты боятся сильно закрутить фиксирующий винт, чтобы не повредить линзу. В итоге линза, либо зеркало раскручивается. Это приводит к такому эффекту.

Насколько вредно смотреть на лазерный луч?

Для того, чтобы ответить на данный вопрос необходимо уточнить, что в данном ответе речь пойдет о CO2 лазерных станках. Данный ответ НЕПРИМЕНИМ к оптоволоконным и другим лазерным источникам. Излучение CO2 лазеров имеет длину волны 10.6 мкм — это обычное инфракрасное излучение. Инфракрасное излучение задерживается практически любым типом материала, например его задерживает обычное оргстекло. А вот селенид цикла пропускает инфракрасное излучение, поэтому из этого материала делают линзы. В результате резки и горения материала появляется вспышка — она не такая яркая как при сварке, но не рекомендуется очень долго и близко на нее смотреть. Другими словами:

Вредность лазерного излучения от CO2 станка

Как показывает практика, мало кто использует очки при работе на лазерном co2 оборудовании. Однако, учтите тот факт, что они могут спасти вас от человеческого фактора и сохранят зрение.

  1. Изначально из трубки выходит 10.6 мкм излучение, его попадание на кожу приведет к ожогу, попадание на глаз вызовет ожог роговицы или полную потерю зрения.
  2. Дальше это излучение фокусируется. И если оно попадает на кожу после линзы, то лазерный луч может пройти очень глубоко в тело, задев нервы. Это приводит к достаточно болезненным и долгозаживающим ранам. Попадание сфокусированного излучения в глаз вызовет потерю зрения.
  3. После попадания лазерного излучения на обрабатываемый материал, происходит его возгорание. В данном случае этот процесс очень близок к процессу обычного горения материала, который, как вы знаете не вредит зрению. Однако в лазерном станке этот процесс идет более активно, поэтому не рекомендуется долго смотреть в место попадания лазерного луча.

Какие материалы можно обрабатывать на лазерном станке?

Данный вопрос подробно рассматривался в данной статье:

Какие материалы можно обрабатывать на лазерном ЧПУ станке с трубкой CO2?

Вредные пары образуются при резке: ABS пластика, акрила, пенопласта, полистирола, пенокартона.

На лазерном станке запрещается обработка тефлона, винила, поливинилхлорида (ПВХ).

Планируем использовать станок в неотапливаемом помещении — что можно сделать?

В качестве охлаждающей жидкости можно использовать антифриз. Однако, мы рекомендуем использовать станок в нормальных условиях: от 15 до 25 градусов. Низкая температура отрицательно влияет на оптический резонатор трубки. Также при низких температурах возможно образование конденсата на зеркалах, из-за чего лазерный луч будет угасать и рассеиваться по пути к линзе. Более подробную информацию о том, как перепад температур вредит лазерному оборудованию, можно прочитать в статье, указанной в самом начале.

При резке детали, ее грани становятся скошенными — в чем может быть проблема?

Прежде чем задаваться таким вопросом — необходимо определить критерии в численном виде.

  1. Угол от 88 до 90 градусов. Это идеальный рез, так как удовлетворяет всем задачам, которые выполняются на лазерных станках CO2.

2. Угол от 80 до 88 градусов. Присущ станкам полупрофессионального уровня. Однако при более тщательной юстировке его можно довести вплоть до 88 градусов. (если мы говорим про серию станков VIRAND OPTIMA).

3. Угол менее 80 градусов. Такой рез присутствует на станках любительского уровня.

Возможность довести угол реза зависит в первую очередь от материала, поэтому перед покупкой станка рекомендуем протестировать резку у продавца. Если такой возможности нет, то пришлите продавцу тестовый файл.

Если вы уже купили станок и столкнулись с такой проблемой, то необходимо действовать в следующем порядке:

  1. Настройте последнее зеркало — скорее всего, оно бьет не перпендикулярно столу.
  2. Попробуйте изменить расстояние от материала до сопла в пределах 5% от фокусного расстояния.
  3. Почистите линзу и зеркала
  4. Линза не соответствует толщине обрабатываемого материала. Напоминаем, что для гравировки и резки тонких материалов используются короткофокусные линзы, а для резки толстых материалов используются длиннофокусные линзы.
  5. Бывает так, что скошен один угол и появляется он в том месте, где лазер начинает работу. Это происходит из-за того, что лазерная трубка не мгновенно выходит на полную мощность. Исправить это можно добавлением задержки перед включением лазера, в настройках слоя RuiDa есть два параметра: Open Delay и Close Delay —  задержка начала движения после включения лазерной трубки и задержка выключения лазерной трубки после окончания движения. Вам нужен первый параметр. В плате M2 Nano такой настройки, к сожалению, нет.

Если все эти методы не помогли, то проблема заключается в механике станка, в том числе, заключающаяся в несоосности осей.

Какая линза стоит на моем станке — длиннофокусная, короткофокусная?

Положите лист бумаги на стол лазерного станка. Поднимите стол так, чтобы голова лазерного станка уперлась в лист. Далее по чуть-чуть опускайте стол и делайте тестовый прострел лазера на минимально возможной мощности (5-15%). Зафиксируйте тот момент, когда точка от лазера будет самой тонкой. Измерьте расстояние от поверхности материала до линзы. Если это расстояние равно 2-м дюймам (50.8 мм), то линза среднефокусная. Данная линза оптимальная как для резки, так и для гравировки. Если расстояние меньше, то такая линза лучше подходит для гравировки и резки тонких материалов, а если больше 2-х дюймов, то для резки толстых материалов. Чем больше фокусное расстояние, тем меньше скос на толстых материалах.

Как уменьшить нагар на материалах?

Нагар возникает в тех случаях, когда компрессор не успевает подавать достаточное количество воздуха к области реза, материал находится не в фокусе лазерного луча или загрязнена оптика лазерного станка. Варианты исправления этой проблемы соответствующие:

  1. Купить более мощный компрессор (коаксиальный) или установить шланги большего диаметра для подачи воздуха. (Данная услуга также предлагается нашей компанией, но применима только для станков, представленных на нашем сайте. Набор для сборки VIRAND CONSTRUCTOR изначально оснащен шлангами большего диаметра в силу конструктивных особенностей и в данной доработке не нуждается. Подробнее про выбор компрессоров написана статья, которая также есть в блоге на нашем сайте.)
  2. Правильно подобрать фокусное расстояние.
  3. Произвести чистку оптической системы лазерного станка.

Нет луча, не появляется лазерный луч, станок не стреляет

Самая частая проблема — датчик потока воды. Посмотрите — горит ли Water protection (WP) светодиод на блоке розжига? Если не горит, то это значит, что у вас пережало трубку с подачей воды или в датчик попал воздух или он залип. Нужно перепрокачать систему и проверить все шланги. В случае экстренной необходимости можно замкнуть контакты, подходящие к датчику потока воды. Однако, нужно учитывать, что в данном случае Ваш станок работает без защиты.

В случае, если вышеуказанная рекомендация не помогла, то необходимо проверить все соединения. Прикасаться к любым элементам внутри лазерного станка можно только спустя 15 минут после полного отключения от розетки!

Почему загорается фанера при лазерной резке?

Одна из самых частых причин: недостаточная подача воздуха в зону реза или особенность материала. Проверьте компрессор и силу подачи воздуха. Если компрессор поршневой аквариумного типа и сила подачи воздуха недостаточна, то его необходимо разобрать, смазать, проверить пружину.

Какая минимальная мощность может выставляться на лазере?

В теории вы можете выставить на плате управления лазерного станка мощность 1%. Но в таком случае лазерная трубка скорее всего не будет даже разжигаться. Обычно трубки разжигаются при мощности от 5 до 15%. И это значение непостоянно даже для одного и того же типа лазерной трубки. Определив, при какой мощности происходит разжигание лазерной трубки и экспериментируя с настройками скорости, можно выполнять резку ювелирной точности любых тонких материалов.

Обратите внимание, что на плате M2 Nano максимальная скорость резки составляет 25 мм/с. Из-за этого ограничения у оператора лазерного станка могут возникнуть проблемы с резкой тонких материалов.

У меня смещение резки относительно гравировки в плате M2 Nano. Что делать?

Необходимо произвести настройку параметра ALWAYS OPTIMIZE DATA в настройках. В видео про контроллер M2 Nano, которое расположено на нашем канале есть соответствующая видеоинструкция.

Какие оптимальные скорость и мощность реза для материалов?

Необходимо отметить, что два листа фанеры одинаковой марки, одинаковой толщины, купленные в одном магазине, которые хранились в одном месте иногда требуют разной скорости реза! Но все же можно представить усредненные значения. Необходимо учесть, что эти данные можно использовать только как стартовые.

Лазерные трубки ~100 Вт: RECI W2, Lasea F4 и др.

МатериалРежимСкоростьМощность
Фанера, деревоГравировка40015-50(*)
МеталлГравировка с пастой10040-70(**)
Акрил 3 ммРез2155-70(***)
Акрил 6 ммРез1155-70(***)
Фанера 3 ммРез2055-70(***)
Фанера 6 ммРез1455-70(***)
Фанера 10 ммРез655-70(***)
(*) Вариативные значения параметра «Мощность» для режима «Гравировка» указываются в связи с тем, что это влияет на оттенок получаемого изображения. (**) Вариативные значения параметра «Мощность» для режима «Гравировка с пастой» указываются в связи с тем, что этот параметр зависит от типа наносимой пасты и толщины слоя, нанесенного на материал. (***) Вариативные значения параметра «Мощность» для режима «Рез» указываются в связи с тем, что первое значение параметра означает минимальную мощность (min. Power) и необходимо для того, чтобы лазер не пережигал углы изготавливаемой детали, где скорость движения головы минимальна. Второй параметр означает максимальную мощность (max. Power), которая будет применяться на прямых участках, где скорость движения головы максимальна.

Лазерные трубки ~80 Вт: RECI W1, Lasea F2 и др.

МатериалРежимСкоростьМощность
Фанера, деревоГравировка40015-50(*)
МеталлГравировка с пастой10040-70(**)
Акрил 3 ммРез1955-70(***)
Акрил 6 ммРез1055-70(***)
Фанера 3 ммРез1855-70(***)
Фанера 6 ммРез1255-70(***)
Фанера 10 ммРез555-70(***)
(*) Вариативные значения параметра «Мощность» для режима «Гравировка» указываются в связи с тем, что это влияет на оттенок получаемого изображения. (**) Вариативные значения параметра «Мощность» для режима «Гравировка с пастой» указываются в связи с тем, что этот параметр зависит от типа наносимой пасты и толщины слоя, нанесенного на материал. (***) Вариативные значения параметра «Мощность» для режима «Рез» указываются в связи с тем, что первое значение параметра означает минимальную мощность (min. Power) и необходимо для того, чтобы лазер не пережигал углы изготавливаемой детали, где скорость движения головы минимальна. Второй параметр означает максимальную мощность (max. Power), которая будет применяться на прямых участках, где скорость движения головы максимальна.

Лазерные трубки ~50 Вт

МатериалРежимСкоростьМощность
Фанера, деревоГравировка40018-50(*)
МеталлГравировка с пастой10040-70(**)
Акрил 3 ммРез1155-70(***)
Акрил 6 ммРез555-70(***)
Фанера 3 ммРез1255-70(***)
Фанера 6 ммРез555-70(***)
Фанера 8 ммРез255-70(***)
Фанера 10 ммРез155-70(***)
(*) Вариативные значения параметра «Мощность» для режима «Гравировка» указываются в связи с тем, что это влияет на оттенок получаемого изображения. (**) Вариативные значения параметра «Мощность» для режима «Гравировка с пастой» указываются в связи с тем, что этот параметр зависит от типа наносимой пасты и толщины слоя, нанесенного на материал. (***) Вариативные значения параметра «Мощность» для режима «Рез» указываются в связи с тем, что первое значение параметра означает минимальную мощность (min. Power) и необходимо для того, чтобы лазер не пережигал углы изготавливаемой детали, где скорость движения головы минимальна. Второй параметр означает максимальную мощность (max. Power), которая будет применяться на прямых участках, где скорость движения головы максимальна.

Лазерные трубки ~40 Вт

МатериалРежимСкоростьМощность
Фанера, деревоГравировка40018-50(*)
МеталлГравировка с пастой10040-70(**)
Акрил 3 ммРез1055-70(***)
Акрил 6 ммРез455-70(***)
Фанера 3 ммРез1155-70(***)
Фанера 6 ммРез455-70(***)
Фанера 8 ммРез155-70(***)
Фанера 10 ммРез (2 прохода)255-70(***)

(*) Вариативные значения параметра «Мощность» для режима «Гравировка» указываются в связи с тем, что это влияет на оттенок получаемого изображения. (**) Вариативные значения параметра «Мощность» для режима «Гравировка с пастой» указываются в связи с тем, что этот параметр зависит от типа наносимой пасты и толщины слоя, нанесенного на материал. (***) Вариативные значения параметра «Мощность» для режима «Рез» указываются в связи с тем, что первое значение параметра означает минимальную мощность (min. Power) и необходимо для того, чтобы лазер не пережигал углы изготавливаемой детали, где скорость движения головы минимальна. Второй параметр означает максимальную мощность (max. Power), которая будет применяться на прямых участках, где скорость движения головы максимальна.

+7

Похожие сообщения

Один комментарий для “FAQ :: Вопросы по лазерным станкам

  1. Владимир:

    Доброго времени суток!!! Я только начал работать с лазерным станком и изучаю его своими силами.
    Появилась такая проблема. Перестал подаваться воздух на голову в момент реза.
    Компрессор работает, давление есть.
    Воздух подаётся в плоть до электромагнитного клапана, а вот после него не идёт.
    Произошло это в момент работы, шел рез и вдруг , просто перестал подаваться воздух.
    Прозвонил провода на клапан, сигнал проходит.
    Подскажите, как проверить клапан на работоспособность, и какие ещё могут быть возможные причины данной проблемы?

    0
    1. VIRAND:

      Здравствуйте, подсоедините клапан напрямую к источнику питания или к сети. (Все зависит от того на какое напряжение он рассчитан).

      0
  2. Сергей:

    Добрый день! У меня проблема при резке воздухом, на линзе появляется влага через 10 минут резки (подготовка воздуха фильтр перед осушителем, осушитель точка росы +3, фильтра тонкой очистки 2 шт после и угольный фильтр потом идёт на лазер давление 14 бар). При резке кислородом даже в течении 3-х часов стекло сухое. Подскажите пожалуйста вчем может быть причина появления влаги.

    0
  3. Максут:

    Здраствуйте! Почему при резке лазер иногда уходит в сторону потом возвращается к месту резки ? В чём причина?

    0
    1. VIRAND:

      Такое поведение обычно типично только для платы М2 Нано, у вас этот тип платы?

      0
    2. Максут:

      У меня старый лазер типа rabbita!

      0
      1. Максут:

        Программа Newlydraw

        0
        1. VIRAND:

          В любом случае, скорее всего, проблема в наводках, создаваемым другим оборудованием (создаются наводки либо на питающую шину, либо на сигнальный кабель между платой и компьютером), либо проблема с питанием платы из-за чего она постоянно уходит в перезагрузку.

          0
  4. Сергей:

    Добрый день! Подскажите пжл запускаю программу резки, доходит до начальной точки реза и останавливается. При этом труба еле еле разжигается проц на 5-10. В тестовом режиме труба не разжигается, но тест на проход рисунка все в порядке.

    0
    1. VIRAND:

      Здравствуйте! Возможно, помирает трубка и происходит пробой на корпус из-за чего завсиает плата управления.

      0
  5. Владимир:

    Здравствуйте. Станок на плате М2. При запуске задания не происходит розжиг трубки. В тестовом режиме все работает. Датчик воды сломался и стоит перемычки. Подскажите что может быть?

    0
    1. VIRAND:

      Здравствуйте. Сигнал на розжиг подается на блок розжига как от платы управления M2 Nano, так и от лицевойпанели. Судя по симптомам, которые вы описали, сигнал от панели приходит и орбрабатывается, а вот сигнал от самой платы M2 Nano не приходит. Проблема либо в сигнальном проводе (Lo), либо в самой плате M2 nano.

      0
  6. Людмила:

    В чем может быть причина станок работает, а табло не горит соответственно не понятно какая мощность?

    0
    1. Артем Солонин:

      Скорее всего проблема в самом табло. Возможно, отошел контакт питания от него.

      0
  7. Сергей:

    День добрый! Подскажите пожалуйста, в такой проблеме. Делаю резку и станок прорезает несуществующие линии в движении от оного прореза к другому. Проект не имеет скрытых линий.

    0
    1. Артем Солонин:

      Я бы в первую очередь посмотрел — не замкнут ли управляющий сигнал для включения лазера на 5в или землю.

      0
      1. Сергей:

        Спасибо, а где это можно глянуть? Станок М2

        0
  8. Александр:

    Добрый вечер!Приобрел станок на базе m2 nano,трубка reci 50w модель sl-6040.Подскажите пожалуйста оптимальные настройки резки и гравировки фанеры и оргстекла.Если есть подробная таблица,буду очень рад.

    0
    1. Артем Солонин:

      Здравствуйте. Начальные настройки примерно такие: 6 мм фанера — 5 мм/с, далее можно ускорять если хорошо режет. Акрил 6 мм — 3 мм/с, далее также можно ускорять если все хорошо режет. 8 мм фанера — 1-2 мм/с.

      Гравировка на М2 Nano — оптимальная скорость 300 мм/с, при большей могут быть пропуски шагов. Мощность начните с 20%, затем увеличивайте или уменьшайте.

      P.S. так как станок покупался не у нас, то не исключаю, что вам нужно сначала его нормально отъюстировать.

      +1
  9. Zhenya:

    Доброго времени суток ,скажите пожалуйста если посмотрел на луч лазера при резки металла метров за пять (расстояние ),на глаза это не воздействует ?

    0
    1. Артем Солонин:

      Могли словить зайчик как от сварки. Больше не смотрите.

      +1

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *